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成都德美工程技术有限公司主要业务范围

一、工业装置设计、建设及总承包

(一)环保装置
1.烟气及废气脱硫装置Flue gas and industrial waste gas desulfurization Unit
含SO2废气:烟气、硫磺尾气、硫酸尾气、窑炉焙烧废气等
净化烟气或废气中SO2浓度:小于50mg/Nm³
采用的主要脱硫工艺:钠碱溶液吸收工艺;有机溶剂循环吸收工艺
典型案例:
(1)重庆庆龙锶盐有限公司碳酸锶生产高温旋窑烟气钠碱法脱硫装置
该装置为处理的含硫烟气为碳酸锶生产过程产生的高温旋窑烟气、克劳斯制硫尾气及碳化罐放料集中收集的含硫化氢废气组成的含硫含尘烟气,流量约35000Nm³/h,粉尘30~36g/Nm³、硫化氢760~1300mg/Nm³、二氧化硫15000~20000mg/Nm³。采用旋风-电捕-水洗除尘、碳酸钠溶液吸收脱硫工艺进行净化处理,净化后外排烟气中粉尘5mg/Nm³、未检出出硫化氢、二氧化硫小于10mg/Nm³。脱硫废液用于生产无水亚硫酸钠产品,亚硫酸钠纯度:工业级大于93%,食品级大于95%。
该装置于2008年12月20日投运,12月24~30日重庆市环保局验收通过。
(2)珠海宝塔石化硫磺回收装置尾气钠碱法脱硫净化系统
硫磺回收装置及配套尾气净化系统于2011年6月建成投产,硫磺回收装置设计硫磺产量规模9000吨/年,实际硫磺产量2000~3500吨/年,硫磺尾气采用焚烧、余热回收、水洗、碳酸钠溶液吸收等工艺过程处理,净化后的外排尾气中未检出硫化氢,二氧化硫浓度小于9.7mg/Nm³。脱硫废液用于生产无水亚硫酸钠产品。
(3)山西阳光焦化集团焦炉烟气钠碱法脱硫装置
山西阳光集团的两套100万吨/年、两套60万吨/年焦化炉,其中100万吨/年焦炉烟气流量约25万Nm³/h,60万吨/年焦炉烟气流量约19万Nm³/h,排烟温度均为260~280℃,二氧化硫浓度均为400~1000mg/Nm³,含有少量炭黑粉尘。各焦炉配套的脱硫装置全部于2015年底设计建设、2016年初投运,并经山西省环保局与运城市环保局验收通过。配套设计建设的烟气脱硫装置全部采用余热回收副产蒸汽、碳酸钠溶液吸收脱硫处理工艺,净化后的烟气中二氧化硫浓度小于10mg/Nm³。
(4)山东万福达硫酸尾气有机溶剂吸收法脱硫净化系统
该系统为4万吨/年废硫酸再生装置配套设计建设,于2014年底建成投运。制酸尾气流量14000Nm³/h,二氧化硫浓度0.5%(V),采用CAS有机溶剂循环吸收脱硫处理,脱除的二氧化硫纯度98%,返回制酸工段生产硫酸,净化尾气中二氧化硫浓度10mg/Nm³。
(5)山东海科集团硫磺尾气有机溶剂吸收法脱硫净化系统
山东海科集团的两套1.5万吨/年硫磺回收装置,内套装置硫磺实际产量约4000~9000吨/年。配套的脱硫系统分别于2015年和2016年建成投运,于2017年初由东营市环保局验收通过。硫磺尾气经焚烧炉焚烧、水洗除尘后采用CAS有机溶剂循环吸收工艺处理,净化尾气中二氧化硫浓度小于10mg/Nm³,脱除的二氧化硫返回克劳斯装置生产硫磺产品。
2.气体脱硫脱碳装置Gas Desulfurization and Decarbonization Unit
原料气体:含硫化氢的炼厂气、液化气、天然气、焦炉煤气、变换气等
主产品净化气体质量:硫化氢含量小于10mg/Nm³
出产酸性气:含硫化氢与二氧化碳的酸性气
脱硫工艺:有机醇胺溶液吸收法,根据具体气源组成,选择适宜的溶剂。
典型案例:
(1)中石油格尔木炼油厂10万吨/年干气及20万吨/年液化气脱硫装置
装置于2007年12月底建成投运,处理后的净化干气中硫化氢浓度小于5mg/Nm³,精制液化气中总硫小于20ppm。
(2)中石油克石化4000吨/年硫磺尾气脱硫净化系统
硫磺回收装置设计硫磺产量4000吨/年,实际产量6000吨/年。尾气处理系统采用急冷、CAS溶液吸收、富液再生工艺,吸收后的净化尾气中硫化氢含量小于10mg/Nm³,富液再生副产的硫化氢酸性气返回克劳斯炉生产硫磺。
3.二氧化碳回收装置CO2Recovery Unit(CO2RU)
原料气体:烟气、石灰窑气等含二氧化碳的工业废气
二氧化碳产品纯度:工业级、食品级
回收工艺:有机溶剂吸收-再生工艺
典型案例:
中石油青海油田60000吨/年二氧化碳回收装置
装置于2001年建成投运,原料为天然气燃烧烟气,净水洗除尘、溶液吸收、富液再生等生产过程,回收的二氧化碳纯度99%(干基)。
(二)硫资源综合利用
1.硫化氢分离提纯装置Hydrogen sulfide separation Unit
原料气:各种含硫化氢气体,如脱硫脱碳酸性气、锶钡盐碳化尾气等
硫化氢产品质量:纯度84~99.8%
分离提纯工艺:专用有机溶剂吸收工艺
典型案例:
(1)贵州兴发化工有限公司1750Nm³/h硫化氢分离提纯装置
该装置于2014年1月中旬投运,并通过业主验收通过。提纯原料为低温甲醇洗副产的酸性气,流量约5000Nm³/h,硫化氢浓度30~39%(V)、二氧化碳60~65%(V),少量氧气、甲醇、羰基硫、甲硫醇、乙硫醇等;采用有机溶剂对酸性气中的硫化氢分离提纯,得到的硫化氢产品气体纯度88~93.75%,用于合成甲硫醇和甲硫醚。
(2)山东益丰生化环保股份有限公司2万吨/年硫化氢分离提纯装置
该装置于2012年5月建成投运,提纯原料为业主的母公司山东京博化工公司脱硫酸性气与酸性水汽提副产的混合酸性气,硫化氢浓度50~70%,采用有机溶剂对硫化氢进行分离提纯,得到的硫化氢气体产品纯度高于98%,用于硫氢化钠生产。
2.克劳斯硫磺回收装置Sulfur Recovery Unit(SRU)
原料气体:浓度为18~98%硫化氢气体
产品质量:硫磺纯度99.5%
制硫外排尾气质量:二氧化硫含量小于50mg/Nm³
硫回收率:根据配套的尾气处理工艺,为95~99.99%
典型案例:
珠海宝塔化工有限公司9000吨/年克劳斯硫磺回收装置
该装置于2011年6月建成投运,设计规模为硫磺产量9000吨/年,由于原料酸性气供给量比较小,实际硫磺产量2000~3500吨/年。该装置尾气处理系统采用钠碱法,外排尾气中二氧化硫浓度小于10mg/Nm³。
3.甲硫醇、甲硫醇钠、二甲基二硫醚生产装置Methyl mercaptan、sodium methyl mercaptide and dimethyl disulfide process units
原料:(1)硫化氢,(2)甲醇
催化剂:专用硫醇合成催化剂,氧化催化剂
产品:甲硫醇;甲硫醇钠;二甲基二硫醚,纯度99%~99.95%
生产工艺:甲硫醇合成采用固定床催化剂合成工艺;甲硫醇钠采用塔式连续吸收工艺;二甲基二硫醚采用液相间接氧化工艺。采用DCS系统操作
装置照片:贵州兴发化工有限公司1.2万吨/年甲硫醇钠生产装置
贵州兴发化工有限公司2000吨/年甲硫醇装置
贵州兴发化工有限公司160吨/年二甲基二硫醚中试装置
4.硫氢化钠生产装置Sodium hydrosulfide production Unit
原料:(1)硫化氢,(2)氢氧化钠
产品:硫氢化钠,固体70%,液体(42%,36%,32%)
吸收尾气中硫化氢含量:小于5mg/Nm³
生产工艺:塔式连续吸收,全自动控制
装置实例:山东京博化工有限公司10万吨/年硫氢化钠生产装置
银川宝塔石化公司硫氢化钠生产装置
山东荣信煤化有限公司硫氢化钠生产装置
(三)炼油项目
1. 硫酸烷基化汽油生产装置Alkylation Unit
应用行业领域:炼油化工
原料:含异丁烷及丁烯的混合碳四(气分装置混合碳四、醚后碳四等)
催化剂:98%硫酸
产品:工业异辛烷,副产品正丁烷
产品收率:由原料中异丁烷和总丁烯含量决定
生产工艺:改进杜邦工艺
硫酸消耗:小于70kg/吨烷基化汽油
装置实例:东营市环宇能源科技有限公司16万吨/年硫酸烷基化汽油生产装置
2.气体分馏装置 Propene Recovery Unit(PRU)
应用行业领域:炼油化工、煤化工
原料:催化裂化装置和焦化装置生产的液态烃
目的产品:丙烯,副产品为混合碳四
丙烯纯度:大于99.6%
丙烯回收率:>96%
生产工艺:加压精馏工艺
装置实例:山东海科集团10万吨/年气体分馏
山东瑞林化工30万吨/年气分
山东大友化工(原滨州奥博特化工)10万吨/年气体分馏装置
3.甲基叔丁基醚(MTBE)生产装置Methyl tert butyl ether (MTBE) production Unit 
应用行业领域:炼油化工
原料:(1)含异丁烯混合碳四,(2)甲醇
催化剂:树脂酸性催化剂
生产工艺:预催化醚化-催化蒸馏工艺
目的产品:甲基叔丁基醚,副产品为醚后碳四
甲基叔丁基醚质量:大于98%
异丁烯转化率:接近100%
装置实例:山东海科集团瑞林化工有限公司16万吨/年MTBE装置
山东海科集团化工有限公司2万吨/.年MTBE装置
4.汽油醚化装置Gasoline Etherization Unit(GEU)
应用行业领域:炼油化工
原料:(1)催化裂化汽油、加氢裂化汽油等含碳五烯烃馏分油,(2)甲醇
催化剂:树脂酸性催化剂
目的产品:醚化汽油
活性烯烃转化率:接近100%
汽油辛烷值:提高1-3个单位

二、产品
1、硫醇合成催化剂;
2、硫醚合成催化剂;
3、汽油异构化催化剂;
4、二氧化硫吸收溶剂(CAS)
外观:无色透明液体,易溶于水。比重:(D20℃):1.027,沸点:在760mmHg的压力下,沸点为215.4℃,闪点:84.1℃,凝固点:-38.5℃,蒸汽压:0.0322mmHg at 25°C
5、脱硫溶剂
一、理化性质:外观:无色透明或微黄色液体,易溶于水和醇,微溶于醚。比重:(D20℃):1.0425,沸点:在760mmHg的压力下,沸点为247℃,闪点:260℃,凝固点:-21℃,粘度(20°C):101CP汽化潜热:519.16KJ/Kg
二、质量指标
序号 项目 指标
1 外观 无色透明液体
2 含量,wt%≥ 99.0
3 水分,wt%≤ 0.3
4 色度(Hazen单位,铂-钴色号)≤ 30
5 折光率,n20/D
6 密度,p20°C(g/cm3) 1.0300~1.0500
三、用 途:
本产品主要用来脱除天然气、炼厂气、合成气和煤气中的硫化氢以及合成氨等工业气体脱碳
四、包装与储存:
包装:采用镀锌铁桶包装,每桶净重200kg。
储存:本品应储存于通风、阴凉处。注意防火。
五、注意事项:
本品呈中等强度碱性,具一定腐蚀性。
6、硫化氢分离回收溶剂

7、设备制造
(1)塔器;(2)烷基化反应器,甲硫醇合成反应器,硫醚合成反应器;(3)特种过滤器